消失模(mó)鑄造有一定的規格和(hé)要(yào)求。在(zài)成型過程(chéng)中應(yīng)注意(yì)以(yǐ)下幾個(gè)方面：在消(xiāo)失模鑄造中(zhōng)使用矽(xī)砂要(yào)求(qiú)爲(wèi)85％~90％。就透氣性(xìng)和耐火性(xìng)而言，鑄鋼(gāng)和鑄鐵部件通常選(xuǎn)自粒度爲0.850至0.300mm的(de)矽砂。

首先，在砂(shā)箱底部放(fàng)置一(yī)層厚度(dù)約(yuē)爲100mm的(de)幹砂(shā)，然後(hòu)将eps模具和(hé)帶有油漆(qī)的澆(jiāo)注立(lì)管放(fàng)置在(zài)砂(shā)箱(xiāng)的中(zhōng)心，并将(jiāng)砂壓實。直至(zhì)幹沙距離(lí)砂箱(xiāng)頂面約50mm。當(dāng)打磨(mó)停止時，将塑料薄膜(mó)覆蓋(gài)在幹燥的沙子上，然(rán)後将(jiāng)澆注杯放(fàng)在澆口的(de)頂部，并從(cóng)薄(báo)膜(mó)上除去一層松(sōng)散的沙(shā)子，以防止鐵水濺出。傾(qīng)倒，薄(báo)膜(mó)吹(chuī)過薄膜導(dǎo)緻洩(xiè)漏。

澆注

在消失(shī)模鑄(zhù)造工藝中，整個過程包括七個(gè)環(huán)節，每個(gè)環節(jiē)對消失模鑄造(zào)的質量有很大(dà)影響。當然，鑄造工藝也是(shì)整個(gè)消失模鑄造工(gōng)藝的(de)重要組成部分(fèn)。鑄造工藝(yì)的注意事項，嚴(yán)格控(kòng)制(zhì)鑄造過(guò)程中的每個細(xì)節是生産高(gāo)質量消(xiāo)失模鑄件(jiàn)的關鍵。

消失模(mó)鑄造(zào)的鑄造過程是填充鋼水(shuǐ)并且(qiě)泡(pào)沫模具(jù)的蒸發消失的(de)過程(chéng)。整個過程(chéng)應注意(yì)：（1）轉(zhuǎn)輪應(yīng)始終用(yòng)鋼(gāng)水填(tián)充。如果不滿，則(zé)由于塗層(céng)強度(dù)有限，容(róng)易(yì)發生(shēng)砂塌(tā)陷(xiàn)和(hé)進氣現象，導緻鑄造(zào)缺陷(xiàn)。 （2）澆注(zhù)鋼(gāng)水(shuǐ)時，務必抓(zhuā)住，以(yǐ)确保穩定，準确(què)，快速。立即(jí)填充澆(jiāo)口杯(bēi)并在大(dà)約一(yī)分(fèn)鍾左右(yòu)的時(shí)間内(nèi)快速(sù)連續地完成大(dà)量的(de)鋼水。如果(guǒ)同(tóng)一箱(xiāng)式鑄件(jiàn)中的(de)鋼水會吸入空(kōng)氣(qì)中(zhōng)，可能(néng)會導緻(zhì)砂(shā)滑現象或增(zēng)加鑄件(jiàn)的孔隙率，導緻(zhì)鑄件報廢(fèi)。 （3）消(xiāo)失(shī)的泡沫鑄(zhù)件在(zài)負壓(yā)下關(guān)閉，必(bì)須在閘門(mén)杯下方關閉(bì)。鋼水進(jìn)入成型(xíng)模具(jù)，開(kāi)始液化并燃燒(shāo)，氣化(huà)消失。鋼水(shuǐ)的前端在短距(jù)離處形成(chéng)臨時(shí)空腔(qiāng)，因此(cǐ)填充(chōng)鋼水(shuǐ)的速度幾乎與泡(pào)沫模型(xíng)消失(shī)的速度相(xiàng)同。爲(wèi)了(le)防止鋼(gāng)水的(de)高溫輻射(shè)熔化同一(yī)罐中(zhōng)的其他(tā)模型，澆(jiāo)道适(shì)當(dāng)地遠離鑄(zhù)造(zào)模型(xíng)。澆口(kǒu)的位置選(xuǎn)自整(zhěng)箱鑄(zhù)造的位置(zhì)。澆注時，注意在一定(dìng)範圍内調節和(hé)控(kòng)制真空(kōng)吸塵(chén)。澆注後，将其保持在(zài)一定(dìng)的負壓下一段(duàn)時間。負壓停止(zhǐ)，鋼水從箱中冷(lěng)凝出來(lái)。 [6]

防(fáng)止後(hòu)噴

防止消失模(mó)鑄造中(zhōng)反噴的方法

消失模鑄(zhù)造是鑄造(zào)工藝(yì)之一(yī)。在鑄造過(guò)程中存在(zài)各種(zhǒng)鑄造缺陷，這導(dǎo)緻鑄件中的缺(quē)陷，并(bìng)且失去泡(pào)沫鑄造也不例外。背(bèi)噴是(shì)一種(zhǒng)經常發(fā)生在消(xiāo)失模鑄造中的現象(xiàng)。當(dāng)背(bèi)噴嚴(yán)重時，可能(néng)危及(jí)澆注工人(rén)的人身安全。必須認(rèn)真對(duì)待(dài)。爲(wèi)減少噴霧(wù)現象，可采(cǎi)取以下(xià)措施：

首先，泡(pào)沫模(mó)型的密度(dù)應該很小(xiǎo)。在确保泡沫表(biǎo)面質量和(hé)确保(bǎo)模型強度的前提下，泡沫(mò)應盡可能(néng)輕，以(yǐ)減少(shǎo)澆注過程中産生的(de)氣體(tǐ)量。其(qí)次，泡(pào)沫模(mó)型必(bì)須在塗覆(fù)前進行幹(gàn)燥(zào)。應檢查每批(pī)泡沫模型(xíng)的幹燥(zào)過程的(de)重量(liàng)變化，并應進行烘烤(kǎo)重量(liàng)變化(huà)曲線(xiàn)。隻有當重量(liàng)不(bú)再改(gǎi)變時(shí)，才能(néng)塗覆(fù)塗層。第三，澆注(zhù)系統，特别是澆(jiāo)口和澆道，不應(yīng)塗覆(fù)，以便澆注過程中産(chǎn)生的(de)氣體(tǐ)可以快速(sù)和完(wán)全泵出，并且不塗(tú)覆塗層(céng)，這節(jiē)省了(le)塗層的消(xiāo)耗。在澆口(kǒu)杯的頂部(bù)放置(zhì)一個擋(dǎng)闆(pǎn)，以阻止鋼水噴射，使其不會(huì)濺出，危(wēi)及(jí)現場操(cāo)作人(rén)員。

上述方(fāng)法(fǎ)可(kě)有效防(fáng)止(zhǐ)消失模鑄造過程中(zhōng)的反噴現(xiàn)象，更(gèng)好地防止鑄件(jiàn)缺陷，提高鑄件質量，進一(yī)步提(tí)高生産安全性。